Ремонтная смесь для бетона: правильный ремонт поверхности

Beton-House com

Сайт о бетоне: строительство, характеристики, проектирование. Соединяем опыт профессионалов и частных мастеров в одном месте

Ямочный ремонт

Ремонтная смесь для бетона – это химический состав, служащий для устранения повреждений бетонных поверхностей. Неудовлетворительное качество растворов, погрешности при проектировании, несоблюдение правил проведения работ по укладке бетона приводит к деформации и разрушению бетонных конструкций. Чтобы предотвратить эти дефекты на ранней стадии разрушений с сохранением целостности сооружений и служат такие составы.

Конструкционный ремонт поверхностей

Приготовление и конструкционный ремонт бетонных поверхностей составом S66

Ремонт бетона тиксотропным составом в условиях низких температурНе конструкционный ремонт поверхностей

Разновидности трещин в бетоне

1. Поверхностные — возникают в результате нарушения технологии приготовления раствора: если были изменены пропорции основных компонентов, не выдержано время сушки, применялись материалы низкого качества, использовалось недостаточное количество воды. При этом покрытие деформируется на поверхности, щели неглубокие и характеризуются малой шириной.
2. Усадочные трещины бетона возникают в процессе высыхания, когда цементно-песчаный раствор набирает прочность, такой тип разрушений может быть следствием неравномерной нагрузки на покрытие или использования состава, который не соответствует условиям эксплуатации. Деформации этого вида называются еще волосяными трещинами в бетоне, они относятся к группе наиболее опасных, в некоторых случаях являются основным фактором разрушения всей конструкции.
3. Применение недостаточно надежных прутьев при армировании приводит к образованию дыр, которые возникают по причине проседания покрытия, т. к. на него оказывает воздействие интенсивная нагрузка. Такой тип разрушений может явиться следствием развивающейся коррозии металла внутри бетонной конструкции, в результате она разрывается изнутри.
4. Температурно-усадочные щели, трещины в бетонном полу возникают в процессе застывания. Такие разрушения — следствие реакции, происходящей между цементом и водой. Основным фактором, провоцирующим их появление, считается температурное напряжение, оно возникает при отсутствии свободы деформаций перекрытия.

Разрушение бетонного покрытия на улице происходит вследствие контакта с агрессивными веществами, содержащимися в почве, жидкостях. Это тоже ускоряет процесс деформации. Другие негативные факторы: перепады температур, промерзание и оттаивание бетона, воздействие ультрафиолетового излучения.

Конструкционный ремонт поверхностей

ЭМАКО, применяемая для конструкционного ремонта обладает высокой адгезией и лишена усадки. Помимо этого, раствор работает в тесном контакте с восстановленной конструкцией.

Характеристики конструкционных составов ЭМАКО

ЭМАКО S66–S88 (наливные) и S88C (тиксотропный вид) изготавливают на базе портландцемента, кварцевого песка, модифицирующих лигатур и полимерной фибры. Армирование состава фиброй позволяет предотвратить возникновение усадочных трещин, а портландцемент обеспечивает качественное сцепление с ремонтируемой конструкцией (см. фото).

EMACO SFR

Составы — SFR, S150CFR (наливного типа) и S170CFR (тиксотропный), производятся с гибкой металлической фиброй и применяются для ремонта напряженных бетонных конструкций с поврежденной арматурой.

Благодаря нано технологиям в перечне ассортимента «Эмако» появились такие марки как: Nanocrete R3, R4, R4 Fluid. Это быстротвердеющие уникальные составы, позволяющие наносить ремонтное покрытие большой толщины причем, на потолочные и вертикальные поверхности.

Выбор необходимого состава

Применение в условиях строительной площадки рассмотрим на примере ЭМАКО S66.

Допустимые размеры трещин

• щели деформационные, усадка шириной до 0,5 мм не нуждается в ремонте, если бетон не подвергается воздействию негативных внешних факторов (промерзания, влаги, перепадов температур, ультрафиолетового излучения и т. д.), т. е. на конструкцию не должны оказывать влияние погодные условия, т. к. она находится внутри помещения;
• на улице слой бетона может деформироваться незначительно, предельный размер трещин — 0,4 мм, в данном случае на покрытие оказывают воздействие негативные факторы: осадки, ультрафиолетовое излучение и т. д.;
• если бетонная конструкция эксплуатируется в наиболее агрессивных условиях, то ремонт необходимо начинать, когда появились щели шириной 0,3 мм;
• восстановление покрытия должно производиться, если неплотности, образовавшиеся вследствие деформации бетона, достигли 0,2 мм по ширине, такие ограничения касаются конструкций с армировкой внутри.

Несоблюдение правил выполнения ремонта бетонных покрытий может привести к ускорению расширения щелей. И наоборот, не всегда следует начинать восстановление конструкции, если на нее не оказывают воздействия негативные внешние факторы. При появлении любых деформационных трещин следует контролировать их параметры. До момента, пока не произошло существенное расширение, риск полного разрушения покрытия отсутствует.

Следует учитывать, что горизонтальные щели, которые характеризуются минимальным раскрытием, не требуют вмешательства. Они неопасны и не могут повлечь за собой разрушение конструкции. Однако существуют такие условия, при которых не должно быть щелей в слое бетона:

• эксплуатация на объектах с повышенными требованиями к качеству и долговечности покрытий;
• при контакте конструкции с жидкостями и газами, т. к. она должна быть герметичной и надежной.

Виды смесей для ремонта бетона

Смесь для ремонта бетона – это не традиционный бетонный раствор, а специальный состав со специальными техническими характеристиками. Готовые сухие смеси производятся и расфасовываются промышленным способом, покупателю требуется лишь разбавить их водой согласно прилагаемой инструкции.

Сухие смеси для ремонта бетонных конструкций по умолчанию делят на две основных группы:

• По сфере использования;
• По сложности рецептуры состава.

По сфере применения смеси для ремонта бетона бывают:

• Для ремонта изделий подвергающихся повышенным механическим нагрузкам: колонны, плиты перекрытия, стены, балки, вылеты и т.п.;
• Для ремонта корродированных ЖБИ;
• Для ремонта наливных полов и дорожных покрытий.

Цементные растворы

Если решается вопрос, как заделать трещины в бетоне, такие материалы рассматривают чаще всего. Они доступны по цене, отличаются простотой приготовления, долговечны при условии соблюдения технологии замешивания раствора. С их помощью можно заполнить усадочные неплотности, которые характеризуются малой шириной. Важно правильно подготовить поверхность основания. Это позволит обеспечить высокую адгезию цементного раствора с бетоном.

Заделка трещины

Вне зависимости от того, какие материалы для заполнения щели планируется использовать, подготовительный этап всегда одинаковый. Так, рекомендуется произвести расшивку деформированного участка. Если ее заполнить смесью для заделки трещин в бетоне, не подготовив основание, то в результате слой раствора деформируется. Нужно следовать инструкции:

1. Проверяют края трещины на прочность. Если бетон на этих участках раскрошился, его удаляют. Расшивку производят по всей протяженности щели. Ее ширина после удаления отслоившегося бетона должна составлять 5 мм и более. Работы на данном этапе выполняют с применением зубила и молотка. Можно использовать шпатель.
2. Поверхность очищают от загрязнений.
3. Удаляют пыль с помощью воды. Кроме того, увлажнение трещины позволит улучшить сцепку материалов при нанесении раствора.
4. Убирают избыток жидкости.
5. Готовится цементно-песчаная смесь. Понадобится песок (3 части) и цемент (1 часть). Для повышения прочности раствора добавляют клей ПВА.
6. Смесью заполняют трещину. Важно, чтобы раствор покрыл всю поверхность бетона в углублении.
7. Пока цемент будет сохнуть, его периодически смачивают небольшим количеством воды.

Заделка дыры

Чтобы заделать трещину большой ширины в бетонной стене или дыру, нужно действовать по инструкции:

1. Образовавшееся отверстие в покрытии очищают от загрязнений, удаляют осыпающийся материал.
2. Наносят на стенки и дно дыры антикоррозионный состав. Такая необходимость обусловлена тем, что внутри имеется арматура, которая при контакте с влагой начнет окисляться.
3. Выполняется укладка проволоки (диаметр может составлять 4 мм или больше). Она нарезается на отрезки, длина которых должна соответствовать диаметру дыры в бетоне.
4. Производится обработка поверхностей грунтовочным составом, что позволит обеспечить повышенную сцепку материалов. Достаточной считается толщина слоя не менее 3 мм.
5. Заполнение неплотности производится сразу же после обработки поверхностей грунтовочным составом. Тогда сцепка будет наилучшей. Если дыра небольшой глубины, ее можно заполнить сразу. В тех случаях, когда она достаточно крупная, восстановление покрытия выполняется послойно с перерывами на обработку раствора водой из пульверизатора.
6. Выравнивается поверхность. Для этого используют рейку. Движения выполняются из стороны в сторону.
7. Когда смесь немного схватится, удаляют ее избыток.
8. Поверхность необходимо покрыть штукатурным составом. Это обеспечит дополнительную защиту. Глубокие дыры выравнивают шлифовальной машиной.

Нужно учитывать, что цементная смесь подвержена усадке в процессе высыхания. Это приведет к незначительному проседанию слоя раствора. Чтобы избежать таких последствий, рекомендуется при заполнении трещины использовать чуть больше смеси. Описанный метод подходит лишь для случаев, когда не нужно обеспечивать герметичность покрытия и не предъявляются повышенные требования к поверхностям.

Кроме того, цементные составы не могут рассматриваться в качестве эффективной меры, обеспечивающей долговременный результат. Покрытие вскоре продолжит разрушаться. Значит, цементный состав должен применяться только в качестве временной меры.

Смеси для ремонта бетона

Бетон – это материал, используемый во всех сферах строительства, основными достоинствами которого являются высокая прочность, надежность и долговечность. Но со временем даже бетонные конструкции разрушаются. Причин появления трещин, сколов, деформаций может быть несколько: нарушение соотношения элементов при смешивании, механические воздействия, влияние окружающей среды, нагрузки и прочее. Для восстановления материала используются специальные смеси.

Ремонтные смеси применяются для быстрой реставрации различных конструкций из бетона, восстановления их геометрических параметров и эксплуатационных характеристик.

Ремонтные составы для бетона бывают двух видов:

Для заполнения предварительно подготовленных трещин и выемок используются литьевые смеси для бетона. Они обладают способностью к расширению и высокой степенью адгезии к бетону, камню и арматуре, а при застывании практически не дают усадки. Заполняя все свободное пространство, раствор надежно герметизирует и упрочняет ремонтируемую поверхность. Литьевые смеси используют при реставрации горизонтальных поверхностей.

Восстановление бетона и усиление монолитных конструкций также осуществляется с помощью сухих составов. Высокий уровень морозостойкости и прочности позволяет применять сухие смеси для ремонта изделий, подвергающихся негативному воздействию природных явлений и циклическим нагрузкам. Благодаря хорошим характеристикам и влагостойкости набравшего прочность вещества, с его помощью часто выполняется гидроизоляция бетона. Материал совершенно нетоксичен, поэтому его используют, например, для ремонта резервуаров с питьевой водой.

Сухие составы применяются:

• для восстановления несущих поверхностей, полов, лестниц;
• для реставрации дорог;
• для защиты бетона от коррозии.

Перечисленные виды представлены на отечественном рынке в широком ассортименте. Стоимость зависит от их качества, характеристик и производителя.

Долговременная заделка дефектов

Когда необходимо восстановить покрытие из бетона с гарантией длительного периода эксплуатации без дальнейшего разрушения, рассматривают составы на основе смол. Они характеризуются хорошей адгезией, повышенной прочностью, не позволяют трещинам увеличиваться в размерах. Кроме того, подобные смеси отличаются универсальностью. Еще одним преимуществом заделки трещин в бетонных полах и стенах по данному методу является быстрое высыхание состава.

Подготавливают инструменты и материалы:

• емкости для приготовления раствора;
• шпатели;
• шлифовальная машинка, диски с алмазным напылением;
• пылесос;
• грунтовка;
• состав на основе смолы;
• мелкозернистый песок.

Последовательность действий при выполнении ремонта бетонного покрытия:

1. Производится расшивка трещины. На данном этапе с помощью зубила и молотка удаляют деформированные участки покрытия вдоль щели. Рекомендуемая ширина неплотности — 5 мм или более.
2. Для упрочнения покрытия на данном участке создаются поперечные бороздки с помощью шлифовальной машинки и алмазного диска. Они должны располагаться с шагом не более 400 мм. Длина каждой канавки — до 150 мм. Их ширина соответствует толщине алмазного диска.
3. Посредством пылесоса удаляют загрязнения, строительную пыль.
4. Канавки фиксируют с помощью специальных скоб.
5. Боковые поверхности трещины обрабатываются грунтовочным составом. Без этого материала не обеспечится достаточная прочность сцепки.
6. Учитывая, что смесь на основе эпоксидной смолы застывает быстро, необходимо готовить его непосредственно перед применением. В состав должен быть песок и отвердитель, помимо смолы. Соотношение компонентов указывается в инструкции производителя смеси.
7. Трещина заполняется эпоксидной смолой. Время застывания — 10 минут.
8. Когда щель будет заполнена, сверху смесь посыпают песком. Его удаляют перед выполнением отделочных работ.

Эпоксидные смолы для заделки трещин в бетоне.

Лучшие эпоксидные составы

Если нужно заполнить трещины в бетоне, следует рассматривать материалы повышенной прочности. К таковым относится:

• эпоксидная смола ЭД-16 и ЭД-20, в комплект не входит отвердитель, поэтому он приобретается отдельно (цена до 500 руб.), стоимость же основного материала — 2000 руб. за 3 кг смолы;
• Epoxy 520 (производитель Spolchemie), цена 3500 руб. за 5 кг;
• UZIN KR 416 стоит дороже аналогов (2700 руб. за 0,75 кг), но отличается повышенной надежностью, производится в Германии.

Как отремонтировать треснувший бетон?

Объяснив выше, что у обычного бетона слишком большой заполнитель, чтобы протолкнуть его в крошечные трещины, у нас остается два варианта. Мы либо найдем что-то, что может гарантировать заполнение даже самых крошечных трещин, либо мы сделаем трещины больше!

Первый вариант трудно выполним, учитывая, что даже самый мелкий раствор или бетонная смесь заполняться в маленьких трещинах, так что остается второй вариант.

Раскройте трещину шириной около 25-50 мм и глубиной не менее 75 мм

Ремонтный эпоксидный раствор стоит дорого, и нет необходимости использовать его больше, чем нужно.

Необходимо удалить пыль и куски бетона. Это действительно важно, так как любой крошечный кусок бетона, оставленный в трещине, предотвратит сцепление эпоксидного раствора со всей поверхностью трещины. Ремонт тогда может оказаться неэффективным.

Когда трещина открыта, и вся поврежденные материалы удалены, вы видите все стороны, можно посмотреть, какой ремонтный продукт использовать.

Что такое эпоксидный ремонтный раствор?

Эпоксидный раствор представляет собой просто заполнитель, смешанный со смолой и отвердителем, который при отверждении образует гибкую, водонепроницаемую пробку, которая не дает усадки.

Он также полностью водонепроницаем, так как имеет полимерную основу и выдерживает любые температуры без разрушения. Он начинает засыхать через 4 часа и полностью застывает через 24 часа. Однако, пожалуйста, прочитайте инструкции, так как некоторые эпоксидные смолы немного различаются.

Использование герметиков и саморасширяющихся лент

• универсальность: герметик может применяться для заполнения щелей разных размеров;
• уплотнение, герметизация при заделке трещин в бетоне, что позволяет покрытию контактировать с водой без риска разрушения;
• есть возможность наносить герметик при температуре ниже 0°С;
• простота применения;
• высокая скорость выполнения работ.

Такой материал используется вместе с саморасширяющейся лентой или шнуром. Дополнительно подготавливают клеевой пистолет, зубило, щетку. Тип герметика и ленты или шнура определяется с учетом параметров щели. Для неплотности глубиной 60 мм используют шнур 18х23 мм. Инструкция по восстановлению покрытия:

1. Щель расшивается.
2. После удаления разрушающегося слоя бетона по краям трещины переходят к очистке ее внутренних поверхностей.
3. Выполнять обработку грунтовочными составами не требуется. Сразу укладывают ленту вдоль боковых стенок расшитой щели.
4. Оставшееся пространство заполняют составом для заделки трещин в бетоне. Для этого используют клеевой пистолет.
5. Если часть раствора выступила над поверхностью бетонного покрытия, его разравнивают шпателем, избыток удаляют.

Используют герметики следующих марок: Эластосил PU20, Rubberflex. Приобрести состав можно в небольших объемах (310-600 мл). Стоимость материала в таком количестве варьируется в пределах 280-300 руб. Ленту можно приобрести за 260 руб. за пог. м.

Приготовление и конструкционный ремонт бетонных поверхностей составом S66

EMACO S66

Эмако S66 — быстротвердеющий состав, содержащий полимерную фибру и крупный заполнитель (фракция 10 мм). Это материал разводимый водой, предназначенный для производства ремонтных работ наливным методом с толщиной наносимого слоя 40–100 мм.

При растворении с водой образует пластичный не расслаивающийся состав без хлоридов и металлических заполнителей. Пставляется продукция ицаемых мешках до 30 кг. Расход для приготовления 1 м3 ремонтного раствора равен 2,25 т.

Свойства

Приготовление ремонтного раствора на строительной площадке

Продукцию екомендуется использовать при температуре атмосферного воздуха от 5°С до 50°С. При низких температурах допускается применение данного раствора, но только с использования воды.

Ремонт своими руками

Инструкция по приготовлению и проведению ремонтных работ своими руками ремонтной смесью для бетона наливного типа ЭМАКО S66:

1. С помощью перфоратора или пескоструйной установки расчистить дефектную поверхность от разрушенного материала с основания жирные пятна, остатки масел, краски и др.
2. Алмазным диском на глубину 40 мм, по всей ремонтируемой поверхности, сделать борозды для лучшего сцепления.
3. Очистить оголенную арматуру от ржавчины или при необходимости установить новую.
4. Перед заливкой тщательно увлажнить дефектную поверхность. Причем, смачивание проводят в течение 3–4 часов, каждые 10–15 мин. Остатки воды, перед нанесением раствора, удаляют ветошью или сжатым воздухом.
5. Опалубка бетонной конструкции должна быть изготовлена из крепкого материала и быть качественно закрепленной и герметичной.
6. В подготовленную емкость (из расчета на 30 кг) засыпаем материал яем ее водой (2,5–2,8 л). Берем миксер (для небольших объемов) и тщательно перемешиваем раствор до получения плотной однородной массы заданной консистенции.
7. Перед началом укладки ремонтного раствора, опалубку необходимо обильно смочить водой.
8. Материал ют заливать с одной позиции (не перемещаясь) и непрерывно, дабы предотвратить завоздушивания .
9. Опалубку с ремонтируемой поверхности можно снимать через сутки после выполнения всего объема ремонтных работ. Если работы проводились в жаркую, ветреную погоду, то распалубку необходимо проводить минимум через 48 часов после завершения заливки.
10. Для ухода за свежеуложенным бетоном применяют стандартные методы, предусмотренные для цементных материалов — систематическое увлажнение, укрытие поверхности мешковиной или темной полиэтиленовой пленкой.

Внимание! – при попадании на кожу и в глаза ремонтного раствора, промыть пораженные места проточной водой и обратиться в ближайшее медучреждение, предоставив врачу подробную информацию о применяемом материале.

Ремонт бетона тиксотропным составом в условиях низких температур

Для производства ремонтных работ при низкой температуре воздуха применяются специальные быстротвердеющие составы ast Tixo, Fast Fluid, Fast Fibre и T 545, содержащие полимерную или металлическую фибру и предусматривающие конструкционный ремонт в сжатые сроки.

Fast Tixo

Рекомендуемая толщина слоя 10–100 мм. Допустимая отрицательная температура применения — -10°С. В зависимости от условий использования данный материал может выпускаться и летних составов с интервалом положительных температур от +5 до +30°С.

Свойства Fast Tixo

Инъектирование

Если в бетоне трещина, рассматривают и альтернативные варианты. Инъектирование предполагает необходимость введения раствора высокой прочности (гидроизоляционной смеси, эпоксидного состава) непосредственно в толщу бетона, откуда берет начало трещина. Данный метод наиболее эффективен, если через щель выходит вода. Однако для подачи раствора требуется применение специального насоса, т. к. нужно будет доставить смесь на существенную глубину через отверстие небольшого размера. Инструкция по выполнению:

1. Чтобы заделать трещины в бетонном полу, подготавливают отверстия достаточной глубины. Они должны располагаться в шахматном порядке с 2 сторон щели и под углом 45° относительно трещины.
2. Устанавливаются пакеры. Так называются специальные трубки, посредством которых будет осуществляться доставка раствора в толщу бетона.
3. Смесь заливается в отверстия.
4. Трубки извлекают.
5. Поверхность герметизируют раствором.

Введение раствора высокой прочности в толщу бетона.

Как правильно выбрать ремонтный материал

Чтобы правильно выбрать смесь для ремонта бетона, необходимо соблюдать определенный алгоритм действий.

• Определить параметры ремонтируемого участка: тип поверхности, величину повреждения, нагрузку при эксплуатации.
• Выбрать вид смеси: литьевая или сухая.
• Выбрать тип раствора (с хорошей адгезией, армированный фиброволокном).
• Сравнить цены, компоненты смесей и выбрать производителя.
• Рассчитать количество материала, необходимое для выполнения работ.

Перед тем как заказать и купить смесь, нужно обратить внимание на следующие характеристики:

• время затвердевания;
• расход смеси на 1 м2;
• защитные функции раствора;
• усадка (следует выбирать безусадочные составы).

Рынок предлагает огромное количество различных ремонтных составов для восстановления бетонных конструкций, утративших свои первоначальные характеристики. Они различаются между собой по составу, функциональности, расходу, цене, количеству в упаковке.

Правильный выбор ремонтной смеси гарантирует бетонным конструкциям еще много лет безопасной службы.

Стоимость смесей для ремонта бетона

Приблизительные цены на составы для реставрации приведены в таблице ниже.

Особенности заделки трещин в газобетоне

Деформация такого материала происходит часто, как и в случае с бетоном. Чтобы восстановить целостность конструкции, выполняют ряд манипуляций:

1. Удаляют деформированные участки покрытия, очищают поверхность от строительного мусора и пыли.
2. Наносят тонкий слой грунтовочного состава. Для этой цели подойдет смесь ПВА и воды в соотношении 1:3.
3. Чтобы удалить трещины в бетоне данного типа, можно залить любой раствор. Это может быть специальный клей для газобетона или цементный состав.

Выбор смеси для заделки трещины делается с учетом ее ширины. Например, для дефектов не более 10 мм подходит пористый клеящий состав. Предварительно щель расшивают до 20 мм. Если покрытие изначально имеет повреждения от 20 мм и более, рекомендуется использовать клеевой или цементный состав с добавлением щебня из газобетона.

При выборе способа заполнения щели учитывают и вид конструкции: отмостка, дорожное покрытие, цементные стяжки, площадки и т. д. Играет роль качество бетона, его подверженность разрушению. Если деформация развивается изнутри конструкции (ржавеет арматура), потребуется капитальный ремонт.

Выбор ремонтной смеси для бетона

Номенклатура ремонтных смесей, представленных на рынке очень обширна. Выбор осложняется тем, что в описаниях продукции импортного производства мало информации о входящих компонентах из-за «коммерческой тайны» о составе и набор указанных технических характеристик в описаниях не соответствует требованиям технических регламентов, принятым РФ (напр., ГОСТ 31357-2007 «Смеси сухие…» содержит 38 ссылок на нормативные другие документы, которые регламентируют все параметры смесей). Это приводит к тому, что при проведении ремонтных работ импортными материалами на ответственных объектах с серьезными или критичными повреждениями необходимо проводить полный цикл испытаний.

Смеси можно разделить на две большие группы:

• Цементные с добавками, которые придают им специальные свойства.
• На основе полимеров.

Главное различие между ними — это время получения заданной (паспортной) прочности. Цементные — всегда 28 дней, вне зависимости от определения «быстротвердеющие». Это относится к скорости первичного «схватывания» раствора, которое происходит за счет добавок, которых не бывает больше 4%. Дальнейшая гидратация происходит за счет воды. Полимерные смеси затвердевают намного быстрее (напр., эпоксидная смола — 24…30 часов, полиуретан — 18. 24 часа), что является одним из преимуществ этой группы.

Лучшими по диапазону характеристик и соотношению цена/технологичность являются цементные смеси.

Технология проведения ремонтных работ

В общих чертах технология ремонта основана на выполнении следующих действий:

• подготовка основания к восстановлению;
• монтаж опалубки и увлажнение основания (при необходимости);
• приготовление раствора;
• нанесение смеси для ремонта бетона на восстанавливаемое основание.

В дальнейшем идет уход за восстановленным участком.

Подготовительные работы

Бетонную конструкцию к восстановлению подготавливают следующими способами:

• Механическая подготовка предусматривает использование зубила, молотка, перфоратора, другого инструмента, помогающего удалить ненадежные участки бетона.
• Термическая подготовка основана на нагреве поверхности бетонного основания горелкой до температуры 90о С. Обжиг устраняет загрязнители с искусственного камня. После термической идет механическая или гидравлическая подготовка.
• Химическая подготовка предусматривает обработку основания реагентами, применяется там, где нельзя использовать механический способ.
• Гидравлическая подготовка основана на использовании оборудования, создающего высокое давление до 120 МПа. Метод применяют везде, где безопасно увеличивать влажность воздуха.

Цель подготовки – удалить разрушенные участки бетона. Оптимально делать выборку слоя глубиной до 20 мм, минимальной шириной 100-150 мм.

Приготовление раствора

Сухой состав смеси для ремонта бетона разводят водой. Оптимально использовать при больших количествах бетономешалку, для малого замеса – дрель с насадкой. Количество добавляемой воды указано в инструкции, но обычно на 1 кг порошка добавляют 0,13 л жидкости.

Приготовление композиционных, герметизирующих и инъекционных составов предусматривает смешивание компонентов в чистой таре. Пропорции аналогично указаны в инструкции.

Любого раствора готовят нужное количество с учетом срока его жизнеспособности.

Устранение большого дефекта с помощью опалубки

Действие необходимо, когда ремонтируют большие дефекты, допущенные строителями. Опалубку обустраивают из досок, фанеры, длинные участки усиливают подпорками для предотвращения прогибов.

Основание обрабатывают праймером. Бетонный раствор наносят вручную с последующим уплотнением вибратором до появления на поверхности цементного молочка. Зацементированную поверхность укрывают пленкой, а удаляют ее вместе с опалубкой после полного застывания.

Получившиеся лишние выступы счищают, технологические пустоты заделывают инъекционным способом.

Ремонт композиционными составами

Технологию применяют при необходимости усилить конструкцию без ее утяжеления и изменении геометрии. Сначала основание обрабатывают пескоструем или шлифмашиной, наносят эпоксидную грунтовку, оставляют высыхать до 12 часов.

Жидкую смесь наносят валиком, кистью. Если в композиционном составе присутствует песок, его разравнивают правилом или кельмой. После затвердевания восстановленную поверхность шлифуют, валиком наносят эпоксидную смолу для запечатывания пор.

Устранение трещин, жидким составом, пломбой и инъекцией

Ремонтом трещин занимаются после устранения причин их образования, восстановления гидроизоляции, полной просушки основания.

Способ зависит от глубины дефекта:

• Мелкие паутинообразные трещины устраняют нанесением жидких составов, образующих защитное покрытие.
• Глубокие трещины с двух сторон расширяют примерно до 150-200 мм, углубляют до 50-70 мм. Из канавок компрессором выдувают пыль, методом инъекции вводят полимерный состав или ставят пломбу, заполнив пустоты фибробетоном.

Состав смеси для инъекции, технология ее подачи зависит от размера трещины. Мелкие канавки заполняют при помощи пневмоинъектора, создающего давление 0,2-0,3 МПа. В трещины глубиной от 450 мм нагнетают состав при помощи ручного насоса, пакеров.

Рабочее давление поддерживают 20 Бар, но в процессе его могут увеличивать до 40 Бар. Подача смеси происходит до тех пор, пока она выйдет из установленного в трещину соседнего пакера.

Участки с большими трещинами сшивают анкерами, после инъекции каналов по всей площади основания наносят слой раствора толщиной около 20 мм.

Тиксотропный метод торкетирования

Чтобы тиксотропные смеси прочно сцеплялись с основанием, после подготовки оно должно иметь шероховатую фактуру. Бетонную поверхность обильно пропитывают водой и во влажном состоянии обрабатывают ее грунтом.

На малых участках тиксотропный ремонт бетона выполняют вручную. Смесь наносят шпателем, кельмой или мастерком. На больших участках применяют метод торкетирования. Тиксотропную смесь подают с использованием сжатого воздуха или пневмобетононасоса.

Один цикл предусматривает нанесение слоя толщиной до 30 мм. Смесь разравнивают по восстанавливаемому основанию. Количество слоев, а также их толщина определяется проектом.

Виды ремонтных составов

Рынок строительных материалов сегодня предлагает ремонтные смеси, которые могут решить разные задачи. Составы для ремонта можно разделить на следующие виды — универсальную шпаклёвку, анкеровочный состав и ремонтный состав. Так, например, универсальная тиксотропная шпатлёвка применяется на всех участках помещения – на стене, потолке или полу при необходимости устранить выбоины в бетоне. Анкеровочный подливочный состав необходим, если стоит задача зафиксировать металлические или другие закладные элементы, например, поручни или оборудование в бетоне. Ремонтный состав – это, как правило, быстротвердеющий универсальный продукт, который быстро заделывает глубокие выбоины (и даже течи) в местах с сильной нагрузкой, заполняет трещины или пустоты в бетоне или камне, соединяет старый и новый бетон, заполняет швы в разрушенных цементных полах и так далее. Ещё один особый вид ремонтных составов – это инъекционные смеси, которые используются для заделывания микротрещин и пустот в бетоне. Благодаря своей высокой текучести такие составы полностью заполняют трещины, защищая бетонное сооружение от разрушения.

Для чего необходимы ремонтные составы?

Ремонтные смеси на основе цемента

Для ремонтных растворов применяют портландцемент разных типов, которых существует более десяти видов и различными свойствами. Основным фактором, определяющим характеристики ремонтного раствора, является свойства вида самого цемента (напр., химических или органических ускорителей реакции гидратации в бетонном растворе составляет не более 0,5…1,0%). Этим объясняется широкий номенклатурный ряд ремонтных растворов и разнообразие технологий приготовления.

Свойства, на которые следует обращать внимание при выборе ремонтной композиции на основе цемента:

• Подвижность . Время при определенной температуре, в течение которого сохраняется возможность спокойно работать и не пытаться «забить» ремонтный раствор в зону ремонта. Показатель имеет значение для определения размера порции замеса при существующей технологии нанесения (шпатель или бетононасос).
• Прочность на сжатие . Показатель имеет большое значение при выборе, т. к. дефекты бетонных конструкций, компенсационных швов, стыков между элементами конструкций или трещины, в основном, образуются от усилий сжатия. Если конструкция испытывает другие виды нагрузок (изгиб, кручение и т.п.), то следует выбирать ремонтный раствор на основе пластифицированного портландцемента или армированный волокнистыми материалами (напр., синтетическая фибра).
• Водопоглощение . Величина указывается частях или в литрах на килограмм сухого материала при смешивании и в процентах после полной гидратации, т.е. является технологическим и эксплуатационным показателем. Параметры зависят от марки портландцемента, размера фракций и добавок. Хорошими гидроизоляционными свойствами обладает расширяющийся цемент. В ремонтных смесях размеры частиц не должны превышать 1,0 мм.
• Адгезия . Во всех описаниях говорится о хорошей адгезии, но следует обращать внимание с какими материалами. Напр., материал хорошо «прилипает» к любому типу бетона, но плохо к стальной арматуре, для чего должно быть указание в описании какую марку или производителя арматуры следует использовать при ремонте или отказаться от такой марки.
• Морозостойкость . Способность отремонтированной зоны сжиматься на туже величину, что и основа, с сохранением технических характеристик. Показатель — нижний предел температуры. Эффект достигается внесением в состав смеси противоморозных добавок, которые после полного отверждения заполняют поры и придают дополнительные гидроизоляционные свойства. В ремонтные растворы импортного производства не рекомендуется добавлять противоморозные присадки. Они являются активными химическими соединениями и могут изменить заявленные производителем свойства.

Смеси с тиксотропными свойствами получили широкое распространение благодаря набору хороших технических и технологических характеристик. Раствор становится более подвижным, если на него действуют динамические нагрузки. После прекращения воздействия смесь приобретает повышенную вязкость и не вытекает из вертикальных дефектных зон. Номенклатура такой продукции обширна, но имеет существенное ограничение в использовании. Ее нельзя укладывать при температуре основы и/или воздуха ниже +5°С без предварительного и последующего подогрева.